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圆盘造粒机的常见故障解决及日常维护

时间:2013-08-15    浏览: 次    作者:新新矿山     来源:新新矿山官方网站

大家都知道圆盘造粒机是一种可将物料制造成特定球形状的成球机械,今天新新矿山小编就带领大家一起来了解一下有关于造粒机的知识,希望能帮助大家在选购的时候作为参考。

圆盘造粒机广泛适用于熔点在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料,造粒机根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、敞开式圆盘造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、封闭式圆盘造粒机、对辊干法造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。

圆盘造粒机的日常维护与保养

圆盘造粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据造粒机的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。

由于圆盘造粒机属于湿法造粒的机型,圆盘的上部通常都装有喷雾装置,用来湿润物料增加物料的粘度,所以为确保物料具有良好的粘连性,应该经常的检查喷雾装置,以保障喷雾装置中的水路畅通。

圆盘造粒机在使用的过程中,特别需要注意检查的是造粒机的传动部件,即传动大齿轮,传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的,因此在大齿轮运转的过程中,必须定期的检查其润滑情况,适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂,确保齿轮的良好润滑情况,从而使造粒机的运行更加的平稳,可靠。

圆盘造粒机的整体结构由机架来支撑,在机器运转时,注意检查机架与基础地面连接的地脚螺栓,是否牢固有无松动的现象发生,如果发现螺栓松动时,一定要及时的紧固,否则造粒机在运转时,会产生强烈的振动以及噪音,甚至引发事故的发生。

新新机械为您详细分析使用圆盘造粒机的日常维护工作。圆盘造粒机使用前需要做好日常的维护,保证圆盘造粒机的正常使用及使用寿命。

  1. 轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面.   
  2. 新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.   
  3. 注意机器各部位的工作是否正常.   
  4. 注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.   
  5. 放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.   
  6. 轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

 

圆盘造粒机的常见故障及解决

1、圆盘造粒机故障分析:主机电流不稳。

生产原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。

处置方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。

2、圆盘造粒机故障分析:主电机不能启动。

发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。

3、圆盘造粒机故障分析:机头出料不畅或堵塞。

发生原因:物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

处置方法:必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。

4、圆盘造粒机故障分析:主电启动电流过高。

发生原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。

处置方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

5、圆盘造粒机故障分析:主电机发出异常声音。

发生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。

该文章来源:http://www.ypzlj.net/bk/zs/200.html

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