当前位置:圆盘造粒机 > 产品知识 > 圆盘造粒机在陶瓷行业的应用及工作原理

圆盘造粒机在陶瓷行业的应用及工作原理

时间:2014-02-26    浏览: 次    作者:新新矿山     来源:圆盘造粒机生产厂家

圆盘造粒机在陶瓷、建筑行业的应用不亚于在化工、肥料行业,今天我们来谈谈圆盘造粒机在陶瓷行业的应用及工作原理。物料球的形成是由母球(也称球核)形成,球形的密度计大小需在两个阶段完成。使用圆盘造粒机生产陶瓷球的物料配比多为2:1左右料球和料粉,当然具体根据物料情况定酌。

陶瓷粉在圆盘造粒机内的运作规律,由于料球、小球、粉料的运动性能不同和盘内刮刀的作用,物料在成球机内的运动分为以下几种特点:

  1. 粉料和母球区,该区域处于加料加水位置,含有大量粉料,并形成大量母球。
  2. 小球和粉料区,该区域内小球和粉料的数量大致相同。小球不断吸料吸水,逐渐增大。
  3. 料球区,该区域内料球居多,粉料较少。料球在形成同时,逐渐增加密实性和强度。
  4. 出球区,该区域基本都是合格生料球,随着盘的转动不断卸出。

物料球颗粒的形成期:母球成形期间如粉煤灰、粘土等都是亲水性较高的物质,颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在成球盘内滚动,细小的水滴也不断洒在混合料上,颗粒遇到水滴,迅速吸附浸润,颗粒表面形成一层极薄的水膜,并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘土的粘结作用形成一个个小球核—母球,母球大小一般为ø3毫米左右,表面有很薄的水膜,这是在不断滚动时水分在离心力和重力作用下逐渐外移而形成的。

球形的大小密度完成周期:球料的密实期由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动,母球表面的水膜也不断吸料、吸水,如此反复工作,母球逐渐形成料球。同时,由于滚动时的机械运转作用,料球的密实性逐步增加,加上粘土的粘结作用,使料球产生一定的强度,直至形成符合要求的物料球(生料球)。

该文献基于陶瓷行业客户现场整理编写,如果错误欢迎指点。新新矿山致力于造球机的生产制造,有关圆盘造粒机价格及技术问题欢迎来电或来厂。

该文章来源:http://www.ypzlj.net/bk/zs/236.html

销售热线
产品视频
联系方式
在线咨询
产品概览